准备同源任务
喷印与检测使用同一任务数据，明确每件产品应喷内容与检查规则。
FHES / INSPECTION SYSTEM PIJ + OCR
喷印与检测，
按同一任务协同
PIJ 喷印与 OCR 视觉检测共用任务数据，逐件核对期望内容与实读结果，关联保存图像、任务和异常处置记录。
依据 FHES PIJ 智能喷检一体化系统画册整理。检测规则、异常处置及外部接口需结合样品与产线条件确认。
同源任务喷印内容与检测目标关联
逐件核验期望内容与实读结果比对
异常追溯图像、任务与处理记录留存
01 / PRINT + INSPECT
从喷印任务到检测结果
以任务标识关联期望内容、视觉目标、采集图像和检测结果，便于逐件核对。
喷印后采集
按工位距离、线速与触发条件匹配喷印和相机时序，读取实际喷印结果。
逐件比对与记录
比对期望内容和实读结果；异常图像、原始任务与处理结果可关联追溯。
02 / OPERATION VIEW
在同一界面看喷印与检测
任务状态、喷印日志、相机记录与检测状态集中呈现，方便现场定位问题。
03 / APPLICATIONS
按产品流转方式设计核验
既可核对单面喷印，也可按任务建立双面内容关联或连续材料的位置基准。
01 / UNIT包装与标签
逐件读取喷印信息，按内容匹配和清晰度规则识别异常。
02 / FRONT + BACK双面关联
读取正面信息，查找或生成背面内容，再对背面喷印结果进行记录与核对。
03 / CONTINUOUS连续材料
管材、线缆或卷材可结合编码器与线速建立喷印、采集和检测的位置关系。
报警、停机、剔除、人工复核和补喷规则以及 MES / ERP / 追溯接口，均按具体项目配置与现场联调结果确定。
VISION-GUIDED PRINTING
视觉定位喷印
先识别位置与角度，再在指定区域喷印，随后核对结果。
面向瓶盖、圆形零件及角度不固定的产品，结合相机识别、坐标传递与喷印联动开展项目配置；定位能力、检测规则与产线节拍按具体机型和实际样品验证。
了解视觉定位应用 ↗04 / PROJECT REVIEW
用样品与工况确认方案
画册提出的选型信息可帮助确定相机、工位、节拍与异常处置方式。
喷印与检测任务
- 样品、喷印内容、码制与可变字段
- 读取目标、比对规则和误读判定标准
- 正反面或连续材料的关联要求
产线与接口
- 线速、工位距离、触发信号及现场振动
- 报警、停机、剔除和复核处理流程
- MES / ERP / 追溯系统的数据接口
APPLICATION TEST / FHES
了解项目适配方案
提供喷印样品、检测规则、产线节拍和异常处理要求，便于核对设备配置与现场联调方案。