喷印墨水
水性、油性和 UV 固化三类，按喷头、墨路、材料及工艺选择。
FHES / INK & CONSUMABLES
从墨水到维护，
一起按工况选
覆盖水性、油性与 UV 固化墨水，配套清洗剂和喷头擦拭布；按喷头、基材与后加工条件打样选型。
依据 FHES《墨水与耗材体系》画册整理。右图为画册产品示意；具体型号、包装规格、颜色及适配范围以产品资料和打样结果为准。
3 条路线水性、油性、UV 固化墨水
配套维护清洗剂与喷头擦拭布
实物打样按喷头、基材与工艺确认
01 / PRODUCT RANGE
墨水、清洁与维护一起配置
画册称产品品种超过 100 种；具体型号与可用范围仍需按产品资料及喷样确认。
配套清洗剂
按对应墨水体系和设备维护流程选用，不同体系不直接混用。
喷头擦拭布
使用适配的洁净擦拭材料，关注掉屑与不当摩擦。
应用验证
用真实材料和工艺条件测试附着、清晰度及耐受性。
02 / INK ROUTES
三条墨水路线，匹配生产条件
同一种材料也可能有多种选法，先明确成品要求，再以实物打样决定墨水。
水性墨水
适用于经验证的纸张等材料；关注吸收、干燥、黑度与耐水要求。
油性墨水
面向相应喷头与材料组合；核对润湿、附着、干燥和后加工条件。
UV 固化墨水
喷印后通过适配的 UV 固化方案成图；需匹配光源、能量和基材。
了解 UV 固化系统 ↗喷头适配、材料配方、表面处理、喷印参数和干燥或固化条件共同决定效果；墨水类别本身不代表对所有材料适用。
03 / SUBSTRATE + COLOUR
先看材料表面，再核对颜色
可选黑、白及黄、蓝、红、绿等颜色方向；特殊颜色需按目标色样和实际材料确认。
纸张与纸袋观察吸收、渗透、扩散和干燥后的边缘。
塑料表面确认材质、表面能、脱模剂和前处理条件。
薄膜材料检查涂层、张力、附着及收卷后的摩擦。
金属表面关注油污、表面处理、附着和后续加工。
玻璃材料使用相应玻璃应用墨水，验证附着与耐受。
白色关注遮盖与底材附着；黑色关注黑度、边缘和扫码对比度。定制色需在实际材料及干燥或固化后核对色差。
04 / PROCESS + MAINTENANCE
性能要求与维护方法一起确认
耐酒精擦拭、酒精可擦除、水煮和冷冻是不同选型方向，应分别记录测试条件。
01 / PROCESS后加工测试
按实际酒精浓度、擦拭次数与压力，或水煮、冷冻的温度和时长验证。
02 / CLEANING对应清洗剂
按水性、油性或 UV 墨水的具体型号与设备维护流程配套。
03 / DOWNTIME停机与复启
根据停机时长、墨水特性和喷头要求安排清洗或保湿。
耐擦拭与可擦除是相反的选型目标。上述性能不能作为全系列通用承诺；具体操作以设备和墨水说明为准。
05 / SAMPLE VALIDATION
用真实材料完成喷样确认
先收集喷头、材料、图文与工艺条件，再给出具体墨水和配套耗材方案。
提供样品与目标
- 喷头型号、供墨方式、工作温度与产线速度
- 基材型号、涂层、表面处理和底色
- 目标色样、遮盖要求、码制与识读条件
明确验收条件
- 耐擦、可擦、水煮、冷冻、固化与存储要求
- 实际材料上的附着、清晰度、耐受性和连续喷印
- 墨水型号、对应清洗剂、擦拭材料及停机流程
APPLICATION TEST / FHES
了解项目适配方案
提供喷头、基材、目标颜色、后加工工艺和真实样品，便于打样选择墨水及配套清洁耗材。