负压管理
按目标值与检测反馈管理供墨负压状态。
FHES / INK SUPPLY PCS
让负压供墨，
成为集成控制单元
以 MCU 数字控制集中管理负压、温控、供墨与 FWS 故障预警；精度指标仍需按具体型号和实机测试确认。
右图为 PCS 的 MCU 控制板。技术指标、功能覆盖及交付配置需结合具体型号、墨水和实机验证。
MCU集中数字控制
FWS故障代码与预警
2 级墨桶与墨盒供墨侧循环
01 / INTEGRATED CONTROL
控制、监测、温控与诊断协同
PCS 将供墨、负压和温控纳入统一的数字化管理，减少分散控制环节的联调复杂度。
温控与循环
多级恒温配合墨桶搅拌及二级墨盒循环，降低供墨侧沉淀风险。
FWS 故障预警
将纳入监测的异常转换为代码与检查方向，帮助维护人员定位问题。
02 / PERFORMANCE TARGETS
检测精度与运行精度，分开说明
画册给出两项目标性能指标；测点、统计窗口和验收方法尚需在具体型号的技术规格中明确。
目标检测精度±0.01 kPa
用于压力变化检测链路的反馈目标。
目标运行控制精度±0.02 kPa
目标是将运行中的负压偏差保持在该范围内。
以上为研发目标值，不能直接视为已验收性能。墨水、温度、测点、稳定时间与采样方式需通过实机测试确认。
03 / INK PATH + MACHINE
供墨侧循环与整机功能集中管理
PCS 涵盖主墨箱液位、双喷头模块供墨、防溢、正压清洗及机箱散热等管理任务。
供墨侧
- 一级墨桶搅拌与二级墨盒循环更新
- 液位、补墨、负压及温度状态管理
- 双喷头模块供墨与防溢保护
维护侧
- FWS 故障代码、检查方向与恢复复核
- 正压清洗与机箱散热状态管理
- 固件更新需核对网络、授权、兼容与回退方案
PCS 循环作用于墨桶和墨盒的供墨侧，不等同于 CCS 的喷头内部循环。监测点、联锁动作和报警代码以交付配置为准。
04 / SOFTWARE COORDINATION
InkLink 让 PCS 状态更可见
配套软件可集中呈现设定、实际反馈、报警和运行日志，并按权限提供维护入口。
05 / PROJECT VALIDATION
以具体墨水、喷头和工位确认配置
通过实机运行记录核对负压、温控、报警响应与恢复流程。
应用与精度
- 墨水、喷头型号、目标负压和工作温度
- 测点、采样方式、稳定时间与偏差统计窗口
- 温区、墨桶搅拌和墨盒循环配置
功能与服务
- 双模块供墨、防溢、清洗与散热配置
- FWS 故障代码和报警覆盖范围
- 固件版本、网络权限、升级与回退方式
APPLICATION TEST / FHES
了解项目适配方案
提供墨水、喷头、目标负压、温控与报警要求，便于确认 PCS 配置和实机验收方法。